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w66设备二级保养规范
时间2020-10-02 18:16

  .word 格式, 一汽 XXXXXXXXX XXXXXX 制造有限公司 设备二级保养规范 编制: 会签: XXXX XXXXX XXXX 审核: XXX , 专业.专注 . .word 格式, 批准: XXXXX 生产管理部 2012 年 11 月 28 日 前言 本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等 资料的多方面内容。由于编写时间仓促,加之编写人员水平和工作经验有限,规范中多有不 妥之处,恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重压工作内容。 做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和 精度,充分发挥设备效能的重要基础。因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做 好设备保养,是每个操作者、维修人员的中亚职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保 养。 日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查 零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备外部。 一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。 日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油 孔、毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路 通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划 并组织实施。单班每两月进行一次一级保养,双班每月进行一次一级保养,以操作工为主、 , 专业.专注 . .word 格式, 维修工为辅,首先切断电源,然后进行保养。 二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。二级保养计划由公司 设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。二级保养由维修人员负 责,生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员 对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要 求,做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况,按设备类别编制的,保养的内容及要求均详细列 出,以便于操作及检查。 编者 2012-11-12 , 专业.专注 . .word 格式, 普通车床二级保养 序号 部位 保养内容 1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复 清洗 或更换。 1 检查 2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行 三箱 修复或更换。 调整 检查调整精度(视情况进行研刮)。机床精度应能满足工艺要求和稳定批 2 精度 量生产加工质量。 检查清洗各润滑装置,视完好情况补齐缺件并疏通油路;视情况更换油; 3 润滑 清洗冷却液箱,更换冷却液,处理渗漏现象。 导轨 修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕;清洗检查大中小拖板及刀架,视情况 4 尾座 修理调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝 系统 缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 普通铣床二级保养 序号 部位 保养内容 1 变速箱 清洗变速箱各齿轮、轴承、轴,视情况进行修复或更换,提出备品备件。 拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损;视情况修理调整或更换损坏件, 2 进给箱 提出备品备件。 , 专业.专注 . .word 格式, 3 工作台 及导轨 拆卸工作台,检查并疏通油管;修研各导轨面毛刺;调整镶条间隙;检查 丝杆、螺母磨损情况;修整手柄、手轮、结合子、弹簧等,刻度明亮,提 出备品配件。 润滑 清洗油泵、过滤装置;检查疏通油路;清洗箱体并换油;消除跑冒滴漏; 4 冷却 清洗冷却液箱,更换冷却液。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝 系统 缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 平面磨床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 磨头 2 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。 主轴 液压润 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查 3 滑系统 各润滑点润滑情况,必要时调整。 导轨 4 拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝 系统 缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 , 专业.专注 . .word 格式, 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通, 油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油 1~2 次后,再接 在磨头上)。 万能外圆磨床二级保养 序号 部位 保养内容 1 主轴 检查调整主轴轴瓦间隙,达到规定要求。 磨头 2 检查润滑情况、运转情况,检查清洗内圆磨具,视情况更换轴承。 内圆磨具 液压润滑 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整; 3 系统 检查各润滑点润滑情况,必要时调整。 导轨 拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油 4 工作台 路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 电器 5 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气 系统 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通, 油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油 1~2 次后,再接 在磨头上)。 内圆磨床二级保养 序号 部位 保养内容 1 车头磨头 1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。 , 专业.专注 . .word 格式, 2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母,修光导轨面毛刺,拆洗磨头视情 况更换轴承。 3、根据零件磨损情况修复或更换。 检查清洗各液压控制阀、阀杆等,视情况调整、修复或更换。清洗油 2 液压 箱、过滤器,更换液压油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 电器 3 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气 系统 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 4 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 立式磨床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动 清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况,视 2 系统 情况调整或更换损坏件,加油润滑。 磨头 清洗磨头内轴承并换油,视情况更换,检查调整导轨间隙,排尽壳体内 3 导轨 积水,检测轴承温度。修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 4 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 圆工作 清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况,修研毛刺,更换润滑油,清除 5 台 杂物。 , 专业.专注 . .word 格式, 6 润滑 清洗各油杯,检查润滑情况,必要时疏通油路。清洗水箱,更换冷却 冷却 液,消除泄漏现象。 安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 立式钻床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动系 检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况,视情况修复、调整 2 统 或更换;清洗箱体,更换润滑油。 立柱 3 修研毛刺、拉痕 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 3 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝 系统 缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 4 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 卧式镗床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动 检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况,更换损坏失效 2 系统 件,检查油路,清洗箱体并换油。 3 工作 拆卸工作台及大拖板,检查纵横运动机构磨损情况,更换损坏件,检查清 , 专业.专注 . .word 格式, 台 洗旋转机构情况,更换润滑脂,调整工作台刹紧装置,修磨台面伤痕。 4 导轨 清洗各导轨,修磨拉研伤。 润滑 清洗各润滑装置,处理泄漏,清洗滤油器,视情况调整润滑油量,清洗油 5 系统 池并换油。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电气 6 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝 系统 缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 数控车床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体换油;清洗丝 2 传动机构 杆,修研毛刺,更换或补充轴承油脂。 检查各润滑装置完好、油路情况;清洗油箱、滤油装置;换油消除泄漏 3 润滑装置 现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 4 电气系统 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 控制 检查 CN 和伺服内的后备电池电量,必要时更换;清除线 安全 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 , 专业.专注 . .word 格式, 试车 摇臂钻床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动系 检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体并换油。清除电 2 统 机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。 导轨立 3 修研毛刺并润滑;清洗锁紧装置油箱并换油。 柱 冷却装 4 清洗冷却液箱,更换冷却液;清洗冷却泵及过滤装置;消除泄漏现象。 置 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝 系统 缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 操作系 6 检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况,必要时修理更换。 统 安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 MQ1350 外圆磨床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 磨头主 2 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。 轴 , 专业.专注 . .word 格式, 3 液压润 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整; 滑系统 检查各润滑点润滑情况,必要时调整。 导轨 拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油 4 工作台 路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 电器 5 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气 系统 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通, 油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油 1~2 次后,再接 在磨头上)。 六角车床二级保养 , 专业.专注 . .word 格式, 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动 检查各传动件啮合磨损情况,更换失效件;清洗箱体并换油;检查皮带 2 系统 轮及皮带磨损情况,视情况调整皮带张力。 检查各润滑装置完好有效情况,补齐缺件并疏通油路;清洗补齐进给箱 3 润滑系统 润滑毛线 回轮刀架 检查磨损、润滑、定位情况,清洗相关部件并调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 检查操作装置完好有效情况,补齐缺件;检查冷却泵工作情况,清洗轴 6 操作冷却 承并换油,视情况更换冷却液,消除泄漏现象。 安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 B2012A 龙门刨床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动 检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况;检查各减速箱传动 2 系统 件及轴承磨损情况,视情况修理调整,更换损坏件,加注润滑油。 清洗油箱及各箱体,更换润滑油;检查清洗各润滑装置,疏通油路, 3 润滑系统 补齐缺件;检查调整各润滑点润滑情况及流量;清洗油泵、滤网,消 除接头及管路的渗漏现象。 , 专业.专注 . .word 格式, 4 刀架 清洗各刀架及走刀箱;检查传动件磨损情况,视情况修复更换;清除 刀架及镶条毛刺,调整间隙;补齐各刀架缺失的手柄、手球。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 电器 5 更换;清除电机内外灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘 系统 值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 7 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 M9820 卡规磨床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 清洗磨头主轴轴承,更换锂基润滑脂;检查配合间隙,视情况更换损 2 磨头主轴 坏件。 清洗检查各传动件的啮合、磨损、润滑情况,必要时调整或更换损坏 3 传动机构 件。 4 润滑装置 检查各润滑点润滑情况,视情况更换损坏的润滑装置,疏通油路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 5 电气装置 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 仿形铣床二级保养 序号 部位 保养内容 , 专业.专注 . .word 格式, 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 2 主轴 检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整。 液压润滑 清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整; 3 系统 检查各润滑点润滑情况,必要时调整。 导轨 4 清洗润滑;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 电器 5 更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气 系统 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 插床二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各传动件啮合磨损润滑情况;视情况更换损坏件;调整有关部位间 2 齿轮箱 隙。 润滑 3 更换润滑油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。 系统 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 4 换;清除电机内灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥ 系统 4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 5 安全 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 , 专业.专注 . .word 格式, 试车 冷水机组二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对外观及死角进行擦洗、清理。管路保温材料检查、如有损坏应修复。 2 蒸发器 检查流量,视情况清洗除垢。 3 冷却塔 清理污物;检查填料、风机等应正常。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 4 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 5 安全 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试机正常。 6 循环泵 按泵类设备二保规范执行 固定点焊机、悬挂点焊机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查连接紧固情况,处理泄漏现象。检查气动三联体部件齐全完好情 气路 2 况,清洗分水滤气器、油雾器储罐,更换油雾器罐储油,视情况调整气 水路 体压力。 变压器 3 清除变压器外部积尘;检查紧固件的齐全紧固情况,及时补齐拧紧 紧固件 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换; 4 电气箱 清除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地 , 专业.专注 . .word 格式, 电良好(≤4Ω)。 控制 5 检查控制装置齐全、完好、有效情况,视情况补齐、调整、更换。 装置 6 试焊 试焊工件,焊接参数设置符合工艺要求,焊接质量良好。 板式输送机二级保养 序号 部位 保养内容 清洗检查箱内齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;更换润滑 1 减速箱 油。 2 轴承座 加油保养,检查润滑磨损情况,视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清 电器 3 除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良 系统 好(≤4Ω)。 4 传动链 检查磨损、联接、润滑情况,加油润滑,视情况进行调整或修复。 安全 检查、调整、配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏、紧固、可靠;清除 5 机坑 机坑内杂物。 6 试车 全面检查,加油、润滑,空运转正常、可靠。 电动葫芦二级保养 序号 部位 保养内容 清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮,更换油脂;检查制动环磨损情 1 电机 况,视情况调整、更换。 2 吊具 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳;清 , 专业.专注 . .word 格式, 洗卷筒、滑轮轴承并换油。 运行 检查大小车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合磨损情况;视情况清洗车轮轴 3 机构 承并换油。 限位 4 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 装置 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除 电气 5 控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤ 系统 4Ω)。 7 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。 LG(K)系列等离子切割机二级保养 序号 部位 保养内容 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,必要时修磨、紧固、更换; 1 控制箱 检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的 完好情况,视情况补齐更换。 检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑 2 气路 油。 3 割矩 检查割矩完好、安全情况,必要时更换。 数控三坐标等离子切割机二级保养 序号 部位 保养内容 控制 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除 1 装置 控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤ , 专业.专注 . .word 格式, 4Ω)。 检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑 2 气路 油。 3 割矩 检查割矩完好、安全情况,必要时更换。 检查气瓶的完好、安全情况;检查压力表的完好指示情况,必要时更换压力 4 气瓶 表。 检查各导轨的完好润滑情况,修研拉碰伤痕;检查相关部位紧固件的齐全紧 机械 5 固情况,视情况补齐拧紧;检查相关机构的控制动作运行情况,视情况调 装置 整;对相关部位加油润滑。 6 电机 清除内外灰尘,清洗轴承并换油。 大型机械压力机二级保养 序号 部位 保养内容 检查各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置,视情况调整、修复或更 1 传动系统 换,检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况,必要时更换。 液压润滑 清洗油箱,油量、油质视情况过滤或更换,清洗滤油器,检查调整各完 2 系统 好、油量情况,疏通油路,确保各润滑点润滑良好。处理泄漏现象。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触 电器 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加 3 系统 油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(≥ 4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 导轨 修刮滑块、导轨、压板,工作台划痕和毛刺。检查各紧固件齐全紧固情 4 紧固件 况,视情况补齐拧紧。 , 专业.专注 . .word 格式, 5 安全 检查各项安全防护装置性能,视情况加固、调整、更换,确保安全可靠。 6 精度 调整超差项目。 保养完毕,全面检查,加油、润滑,机床空运转正常,各项功能符合要求 7 试车 后进行工件压制试验达正常。 车门包边液压机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 液 压 润 清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路,视情况进行必要的 2 滑系统 修复、调整或更换损坏件;视情况更换(或过滤)润滑油。 3 电机 清除电机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的 电气 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清 4 系统 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 5 导轨 修刮滑块、导轨、压板,工作台面的划痕、毛刺;检查调整间隙。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。 装置 7 紧固件 检查相关紧固件的齐全、松动情况,视情况补齐、紧固。 8 试车 全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制 , 专业.专注 . .word 格式, 试验达正常。 开卷线二级保养 序号 部位 保养内容 传 ?检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。 动 ?制动器加以调整,保证灵敏可靠。各紧固件牢固可靠。 1 操 ?检查转键、拉簧、制动器磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。 纵 2 润滑 清洗检查各加油点、油杯、油嘴等,保持油路畅通,润滑良好。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触 电器 点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加 3 系统 油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(≥ 4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 修刮滑块及导轨、压板,修整工作台划痕和毛刺。检查调整有关间隙,情 4 导轨 况进行修复、调整。 5 安全 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。 全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达 6 试车 正常。 液压铆接机二级保养 序号 部位 保养内容 1 管路 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。 液压 清洗油泵、控制阀、铆钳油缸,更换损坏件。清洗油箱、滤网,清除沉 2 系统 淀的污物,视润滑油情况进行滤油或换油。 , 专业.专注 . .word 格式, 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的 电器 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清 3 系统 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 4 紧固件 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象 5 安全 压力表在检定有效期内使用,工作压力满足工艺要求。 7 试车 各部件运转正常,铆接质量符合工艺要求。 液压机二级保养 序号 部位 保养内容 管路 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。检查修研导轨、滑块、工作台面 1 导轨 的毛刺、伤痕。 液压 清洗油泵、控制阀、油缸,更换损坏件。清洗油箱、滤网,清除沉淀的 2 系统 污物,视润滑油情况进行滤油或换油。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的 电器 触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清 3 系统 洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 4 紧固件 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象 工作台气 检查工作台驱动、行走装置气垫导轨润滑情况,视情况调整、清洗、加 5 垫 油。 检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整,压力表在检定有效期 6 安全 内使用。 , 专业.专注 . .word 格式, 7 试车 各部件运转正常,产品质量符合工艺要求。 小型机械压力机二级保养 ( 工作压力≤100 吨的开式机械压力机) 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查清洗传动齿轮、离合器机构、操纵拉杆机构、制动器啮合及功能 传动 2 情况,并调整紧固;清洗轴承并换油,检查轴瓦磨损情况,修刮毛刺 系统 拉痕,清洗换油。 检查导轨及楔铁,修研毛刺拉痕,调整间隙;检查清洗球头、球碗, 3 滑块 加注润滑油。 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀 电器 的触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴 4 系统 承清洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 润滑 5 检查清洗油泵,疏通管路并换油;检查紧固件情况,及时补齐拧紧。 紧固件 6 试车 空载检查各部运转情况达到正常。 剪板机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 2 传动机构 检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况;清洗齿轮箱并换油;清洗 , 专业.专注 . .word 格式, 轴承更换润滑脂;更换失效、损坏件。 检查离合器、制动器工作、磨损情况;检查操作装置完好有效情况, 3 操作系统 必要时调整、更换。 4 导轨 修研毛刺,视情况调整导轨间隙。 检查各润滑点装置、油路情况,视情况补齐或疏通油路;检查曲轴连 5 润滑系统 杆润滑情况,必要时修刮轴瓦;清洗油杯填充润滑脂。 挡料器紧 6 清洗调整挡料器;检查各紧固件齐全松动情况,及时补齐拧紧 固件 检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀 的触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴 7 电器系统 承清洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 GRACE 系列加注机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 管路 检查各部连接,视情况紧固锁紧;检查加注枪动作及内外部泄漏情 2 加注枪 况,更换损坏的密封件,消除所有泄漏现象。 检查真空泵油量油质,视情况补充或更换;检查补充加注泵密封油; 3 泵 检查隔膜泵紧固情况,消除泄漏。 补气 4 检查干燥剂是否变色,否则更换。 干燥器 5 减速机 检查机内油质,必要时清洗换油或补油;检查齿轮轴承啮合磨损情 , 专业.专注 . .word 格式, 况,必要时更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 更换;清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥ 电器 6 4MΩ ) 及 接 地 电 良 好 ( ≤ 4Ω) 。 ; 清 除 电 气 箱 积 尘 。 检 查 控 制 元 件 动 系统 作,视情况调整、更换;检查触摸屏及 PLC 有无锂电池欠压报警,否 则更换。对加注系统和德鲁克传感器标测标调 污水处理设备二级保养 序号 部位 保养内容 阀门 1 检查各部联接情况,处理发现的渗漏。 管路 2 泵 清洗轴承,更换润滑油。必要时更换盘根。 电器 检查电器箱,电器元件,检查紧固各接线端子,接地装置。电动机清扫 3 系统 除尘,电动机轴承清洗加油,视情况更换老化的导线 检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象。各安全防护装置齐全有效。 安全 处理 5 清除沉淀的污物,清洗相关的滤板、滤布、撇油带,进行必要的调整。 装置 6 试车 各部件运转正常,处理效果符合要求。 线切割机二级保养 序号 部位 保养内容 1 变速箱 检查清洗各传动件。修整更换磨损件,检查调整丝杆螺母。 2 电器 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 , 专业.专注 . .word 格式, 系统 换;清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及 接地电良好(≤4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、 更换; 走丝 3 清洗丝筒,修研磨损的地方。 系统 工作台 4 清洗检查导轨、丝杆、滚动块、钢球磨损情况。必要时更换。 导轨 润滑 检查液压系统各部件动作正常无泄漏。清洗滤网、油箱,清除沉淀的污 5 液压 物,视润滑油情况进行滤油或换油。 安全 各安全防护装置齐全有效。空运转正常后进行加工试验,产品达工艺要 6 试车 求,并能稳定批量生产一定的合格品。 泵类二级保养 序号 部位 保养内容 清洗内部并检查叶轮、轴、轴套、联轴器磨损情况,必要时修理、调整、更 1 泵体 换;检查清洗轴承,更换润滑油;检查调整各部间隙;必要时更换垫子、填 料、紧固件。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 电器 清除电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地 2 系统 电良好(≤4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更 换; 联轴器 检查联轴器连接情况,视情况调整,消除异常震动;检查各紧固件齐全、紧 3 紧固件 固情况,必要时补齐拧紧。 4 管路 检查连接紧固情况,处理发现的泄漏现象。 , 专业.专注 . .word 格式, 阀门 安全 各安全防护装置齐全有效;试运行运转正常。无异常振动、噪音及异常温 5 试车 升。 3P 系列高压往复泵二级保养 序号 部位 保养内容 清洗箱体换油;拆洗连杆,检查轴瓦磨损情况,更换损坏件;检查调整 1 曲轴箱 摩擦副配合间隙;清洗轴承。 2 往复泵 拆卸清洗,检查各部件磨损情况,更换损坏件 3 电机 清除内外灰尘,清洗轴承并换油,视情况调整皮带张力 紧固件密 检查相关部位密封情况,视情况调整或更换密封件:检查各紧固件齐全 4 封件 紧固情况,视情况补齐拧紧。 5 安全阀 检查调整安全阀释放压力(标准为额定压力的 1.08-1.1 倍) 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 换 ; 清 除 电 机 内 灰 尘 , 清 洗 轴 承 并 换 油 ; 检 测 电 气 系 统 绝 缘 值 ( ≥ 6 系统 4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视 情况调整、更换; UP5-18 型螺杆空压机二级保养 序号 部位 保养内容 1 保护开关 检查高温保护开关(109℃)的动作。 , 专业.专注 . .word 格式, 2 更换 更换冷凝剂过滤器、分离器芯、空气过滤器芯、预滤器。 3 皮带、弹簧 检查传动皮带和张力气弹簧工作情况。 4 润滑系统 检查润滑情况。 5 安全阀 检查校验安全阀。 6 检查处理 检查并处理泄漏,外观、内部积尘、异常声音及异常震动现象。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 电器 7 更 换 ; 电 机 保 养 ; 检 测 电 气 系 统 绝 缘 值 ( ≥ 4MΩ ) 及 接 地 电 良 好 ( ≤ 系统 4Ω)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换; 移动式小型空压机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 2 进排气阀 检查清洗气缸、缸体、阀片,清除积碳, 3 曲轴箱 检查清洗曲轴、轴承,清洗箱体,更换润滑油 4 安全阀 检查安全阀启闭情况,按需要调整。 5 紧固件 检查紧固及完好情况, 6 试车 运转正常。无异常振动及噪音 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、 电器 7 更换;电机保养;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤ 系统 4Ω)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作,视情况调整、更换; 活塞式空压机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 , 专业.专注 . .word 格式, 2 进排 气阀 拆卸检查并清洗各级进排气气缸、缸体、阀片、弹簧,清除积碳,更换损 坏件。 3 曲轴箱 检查清洗曲轴、轴承,连杆、活塞。清洗箱体,视情况更换或过滤润滑油 紧固件管 检查各紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧;检查责任区域内管路、 4 路 阀门的紧固、密封情况,消除发现的泄漏现象。 清除电机内外灰尘,清洗轴承并更换润滑油;清除电器箱内积尘,检查各 电气 5 电器元件的安装、性能情况及导线的连接情况;检测电气系统绝缘值(≥ 系统 4MΩ)及接地电良好(≤4Ω) 6 试车 运转正常。无异常振动及噪音 单双梁行车二级保养 序号 部位 保养内容 清洗检查大小车减速箱齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;检查传 传动 1 动轴情况;视情况更换减速箱润滑油。检查调整制动器、限位器,配齐各项安 系统 全防护装置,调整并达灵敏可靠。 吊具 检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒磨损情况,更换失效损坏件;润滑钢丝绳; 2 机架 检查焊接部位有无脱焊、开裂、变形,及时补焊校正。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;检 电器 3 查门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰 系统 尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 车轮 检查大小车轮及导轨的运转和磨损情况,导轨压板紧固情况,清除导轨周围杂 4 导轨 物,视情况进行调整或修复。 5 其他 清扫平台灰尘杂物。 , 专业.专注 . .word 格式, 6 试车 全面检查,加油、润滑,空运转正常、制动可靠。 板式输送机二级保养 序号 部位 保养内容 1 减速箱 清洗检查箱内齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。 2 轴承座 加油保养,检查润滑磨损情况,视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 电器 3 检查门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内 系统 灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 4 传动链 检查磨损、联接、润滑情况,加油润滑,视情况进行调整或修复。 安全 检查、调整、配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机 5 机坑 坑内杂物。 6 试车 全面检查,加油、润滑,空运转正常、可靠。 抓斗机二级保养 序号 部位 保养内容 清除电机内灰尘;清洗轴承,更换油脂;检查制动环磨损情况,视情况调 1 电机 整、更换。 检查抓斗、钢丝绳、滑轮组的动作、磨损情况,视情况修理、调整、更换; 2 吊具 润滑钢丝绳;清洗滑轮组轴承并换油。 运行 检查大小车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合磨损情况;视情况更换失效 3 机构 件;清洗车轮轴承并换油。 检查齿轮啮合磨损情况,清洗箱体,更换润滑油,视情况将开闭机构、升降 4 减速器 机构的电机及减速器互换。 , 专业.专注 . .word 格式, 5 限位 装置 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 电气 6 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换 系统 油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 7 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。 KPD 系列电动平车二级保养 序号 部位 保养内容 车架 1 检查结构完好情况,补焊开裂、脱焊部位,校正变形。 平台 车轮 检查车轮、车轴、皮带轮及皮带磨损变形情况,调整皮带张力,更换损 2 皮带轮 坏件,清洗车轮轴承并换油。 3 减速机 检查传动件啮合磨损情况。更换损坏件,清洗箱体并换油。 轴承座 拆卸清洗检查磨损情况,修研毛刺。清洗油杯。疏通油路,更换润滑油 4 导电框 脂及损坏件。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 5 换;清扫电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥ 控制装置 4MΩ) 检查电源与钢轨连接情况,检测绝缘电阻(平车、车轮与本体。摩电块 6 安全性能 与本体间绝缘电阻不小于 0.5 兆欧。 7 试车 保养完毕,对各润滑点注油,空载试车达正常。 PJF 系列平衡吊二级保养 , 专业.专注 . .word 格式, 序号 部位 保养内容 1 吊钩 检查有无裂纹、变形,视情况更换。 平行四杆 检查转轴磨损情况及平行四杆机构有无变形,视情况校正或更换。紧固 2 机构 配重块。 传动箱 清洗箱体并换油,检查传动件啮合磨损情况。视情况调整或更换,清除 3 电机 电机内外灰尘,清洗轴承并换油。 检查控制盒的完好、功能及导线的连接、磨损情况,视情况更换损坏 4 操作装置 件。 5 限位装置 检查限位装置的完好功能情况,视情况调整或更换。 6 导轨滑块 检查导轨、滑块的磨损润滑情况,视情况修磨或更换。 车架翻转机构二级保养 序号 部位 保养内容 清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮,更换油脂;检查制动器磨损 1 电机 情况,视情况调整、更换。 检查钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳及卷 2 吊具 筒;清洗滑轮轴承并换油。检查吊带磨损情况,视情况更换。 运行 检查车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清 3 机构 洗、换油。 限位 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。检 4 装置 查、修正导向轨道。 电气 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 5 系统 换;声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗 , 专业.专注 . .word 格式, 轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 7 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。 KPK 二级保养 序号 部位 保养内容 检查吊钩、钢丝绳(链)磨损情况;防坠落装置检查,视情况调整、更 1 吊具 换。 运行 检查导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车轮轴 2 机构 承并换油。 限位 3 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 装置 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电气 4 换;声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘,清洗轴 系统 承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 5 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。 举升机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 2 操作手柄 检查操作手柄是否正常。 举升 托架应平整;检查保险销轴,应无裂纹或影响安全使用的缺陷;检查举 3 系统 升机传动齿轮及链条应完好。 4 液压 检查油量,系统无跑冒滴漏。 , 专业.专注 . .word 格式, 系统 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更 电器 5 换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 手动葫芦二级保养 序号 部位 保养内容 1 链条 检查磨损情况,视情况调整、更换。 2 吊具 检查吊钩、滑轮、链轮磨损情况及楔块紧固情况;清洗滑轮轴承并换油。 运行 检查车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车 3 机构 轮轴承并换油。 限位 4 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。 装置 5 试车 空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。 ZS-3×1850 开卷校平剪切自动线二级保养 序号 部位 保养内容 清洗各装置减速器、分配器、齿轮箱、轴承并换油;擦拭导轨,修磨毛 传动 1 刺伤痕;检查调整同步带张力及对中性;清洗齿轮、链条并润滑;更换 机构 损坏件。 润滑 2 清洗油杯并换油;检查各润滑点润滑情况,必要时疏通油路。 系统 , 专业.专注 . .word 格式, 3 液压 清洗油箱并换油;清洗检查油泵、控制阀、油缸、滤油器并调整,处理 系统 泄漏现象。 油管 4 检查紧固情况,处理泄漏;清洗空气滤清器。 气管 检查按钮、开关、指示灯、数显屏、齐全完好及功能情况;检查电器元 电器 件触点烧蚀、线路连接及老化情况,视情况修磨、调整或更换;清除各 5 装置 电机内灰尘,清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地 电良好(≤4Ω)。;清除箱内积尘杂物;擦拭光电控制装置。 紧固件 检查所有紧固件齐全完好紧固情况,视情况补齐拧紧;检查各安全防护 6 安全装置 装置齐全完好情况,视情况调整修理;检查安全阀功能情况。 保养完毕,对所有润滑点注油,空载运行检查各装置动作正常,无异 7 试车 音,试剪切的工件符合工艺要求后交付生产。 装配线二级保养 序号 部位 保养内容 清除电机内外灰尘,清洗轴承更换润滑脂;检查减速器传动件磨损情况,更 1 驱动站 换损坏件;清洗箱体,更换润滑油;清除地坑内杂物。 检查链轮、张紧装置轴承座润滑情况,必要时拆卸清洗,填充润滑脂;清洗 2 轴承座 调节丝杆并加油润滑。 传动链 检查传动链的磨损润滑情况,更换损坏件并加油润滑,检查板链、后桥支承 3 及板链 架完好紧固情况,视情况补齐拧紧。 , 专业.专注 . .word 格式, 4 机架 检查机架有无脱焊、变形、松动现象,消除发现的异常情况。 电器 清除控制柜内外灰尘,检查电器元件功能及导线连接情况,补齐缺件,更换 5 装置 损坏失效件,检测线路绝缘值及接地接零装置性能 气路系 6 检查气路的安装紧固及接头密封情况,消除漏气现象。 统 7 试车 保养完毕,对所有润滑点注油,空载运行达正常。 轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养 序号 部位 保养内容 清除内部积尘,检查电器元件性能及导线连接紧固情况,补齐缺件,更换损坏 电器控 1 件,检测线路及接地接零装置绝缘值;清除电机内外灰尘,清洗轴承并加油。检 制装置 查 PLC 电池是否报警,视情况进行更换。 机械 检查相关部位的磨损、变形、润滑情况,视情况调整或更换损坏件,清洗需润滑 2 装置 的部位并加油。 3 机器人 检查相关部位润滑情况,视情况清洗加油;消除焊钳漏水漏气现象。 4 电缆 检查外露电缆的磨损紧固情况,视情况紧固或更换。 5 紧固件 检查各紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。 链式输送机二级保养 序号 部位 保养内容 电器控 清除控制柜内部积尘,检查电器元件性能及导线连接紧固情况,更换损坏件,检 1 制装置 测线路及接地接零装置绝缘值;清除电机内外灰尘,清洗轴承并加油。 检查减速机运转、磨损情况,清洗箱体更换润滑油,消除泄漏现象;检查电机、 2 驱动站 减速器连接紧固情况; , 专业.专注 . .word 格式, 润滑 3 装置 检查升降装置张紧轮,气动、手动停止器,托盘,过度滚筒,驱动装置张紧轮轴 承座等部位轴承润滑情况,清洗并加注润滑脂。 气动液 检查气路、液路安装紧固情况及接头密封情况,消除泄漏现象;检查气动元件的 4 压系统 润滑情况,视情况加油润滑。 检查链板紧固情况,视情况拧紧或更换损坏件;检查滚轮润滑情况,视情况清除 5 传动链 粘附的杂物并加油润滑,更换损坏件。 轻卡装配线二级保养 序号 部位 保养内容 更换损坏的链板、台板,检查传动链运行情况,视情况调整张紧度及对称 装配 1 度;检查减速器传动件啮合磨损情况,更换损坏件,清洗箱体并换油;检查 流水线 链轮轴润滑磨损情况。 起重 检查翻身架升降、翻身机构动作情况,视情况调整修理;检查清洗减速箱体 2 装置 并换油;检查平衡吊转轴、丝杆螺母磨损润滑情况,更换润滑油。 清除电机内外灰尘,清洗轴承并换油;检查工位开关齐全完好情况;清除控 电器 3 制柜内积尘,检查电器元件性能及导线的连接老化情况,更换损坏件;检测 装置 线路及接地接零装置绝缘值。 4 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。 空气 5 检查空气管路的安装紧固密封情况,消除泄漏现象。 管路 乘用车装配线二级保养 序号 部位 保养内容 1 输送 检查链条磨损情况;抽检链条轴承润滑情况,必要时换油;调整链条张紧 , 专业.专注 . .word 格式, 装置 度、对称度;更换损坏件。 驱动 清洗减速箱体并换油;检查传动件啮合磨损情况,消除漏油现象;检查链 2 装置 轮、张紧装置的磨损润滑情况,更换损坏件。 清除电机内外灰尘,清洗轴承并换油;清除控制柜内积尘,检查电器元件性 电器 3 能及导线的连接老化情况,更换损坏件;检测线路及接地接零装置绝缘值; 装置 检查开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况,补齐缺件,更换损坏件。 悬挂起 4 检查导轨紧固磨损情况;检查吊具的安全情况,视情况调整或更换损坏件, 重装置 5 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。 驾驶室装焊线机器人二级保养 序号 部位 保养内容 检查各润滑装置,消除泄漏现象,更换损坏件;检查减速机磨损情况,更换润 1 润滑 滑油;各连接处补充润滑脂。 清除积尘,检查电器元件完好及性能情况;清理配电盘及线 电气箱 验电器连锁,检查限位及安全装置动作灵敏可靠性。 3 焊钳 检查焊钳各部的完好情况,更换损坏件,处理焊钳及管路的漏气、漏水现象, 位置 4 检查调整水平位置,工作范围,座标精度使之符合工艺要求。 精度 5 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。 6 试车 保养完毕后开动试验,各部功能应完好,运转正常。 带锯床二级保养 序号 部位 保养内容 , 专业.专注 . .word 格式, 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 2 夹紧装置 检查夹紧装置,如定位不准确,有间隙,进行调整。 3 止位销 检查止位销定位是否准确,如失调则调整。 4 锯条 检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板,必要时调整锯条。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换; 电器 5 清除电机内灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及 系统 接地电良好(≤4Ω)。 冷却润滑 6 检查、清洗,保证润滑可靠,消除跑冒滴漏。 系统 7 安全试车 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 升降机二级保养 序号 部位 保养内容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱油位是否正常,有无泄漏,有无异常发热、噪声、震动。各紧 2 驱动装置 固件紧固。驱动链松紧度、可靠性。 提升链及 3 检查两根驱动链松紧要求一致,与配重联接可靠;驱动链可靠。 驱动链 支架升降 4 检查升降应平稳;停止器运动灵活;阻车器灵活可靠。 轨 5 主机架 检查钢轨平直度;电缆拖链及电线、气管固定应可靠。 传动、 检查轴承并润滑,必要时更换;检查链轮磨损情况;检查轴承座紧固情况,清 6 改向轴 洁润滑油嘴。 , 专业.专注 . .word 格式, 7 安全试车 配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。 移动液压升降平台二级保养 序号 部位 保养内容 1 车轮 清除杂物,保证轮胎气压压力正常,不泄露; 2 支腿 清理维修四支腿,保证其灵活,操作可靠; 3 转向拉杆系统 维修保证其转向灵活,适当加润滑油; 车架、支撑臂架、滚 检查各转动部分、机体部分无裂痕、变形;检查磨损情况,更换 4 轮、中间轴、轴承 磨损原件。 检查机体部分无裂痕、变形;护栏插孔正常、安全可靠、无裂 5 平台、护栏 纹、无变形; 无泄漏、连接正常、无破损;清洗管路、油箱;更换液压油冬天 6 油箱及管路油缸 N32/夏天 N68; 清洗控制阀,用空气吹干后安装,检查控制阀正常升降、半小时 7 控制阀 无下落现象; 触点、按钮正常、开关无损,控制可靠;电源线 电气控制元件、线 齿轮泵 声音正常、压力足够; 对轴承加注润滑脂、对线圈测量绝缘电阻,保证安全、运行可 10 电机、联轴器 靠; , 专业.专注 .



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